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 噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)；噴漆原料（油漆）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)；揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）等氣態(tài)的VOC有機(jī)溶劑。一直以來，霧狀漆顆粒和漆的有機(jī)溶劑從噴漆廠揮發(fā)出來或以機(jī)械排風(fēng)方式直接排放，或通過簡單的水幕水浴洗漆后直接排放到噴漆房外，雖然對顆粒狀漆霧進(jìn)行了抑制，但是涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物、不溶水的VOC是沒有處理的，逸散到周圍的空氣中對形成PM2.5類漆霧和霧霾，對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和危害。

    參考家具、汽車、機(jī)械等行業(yè)同類廠家，噴漆過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣最高濃度大致如下：

苯外排濃度約為100mg/m3 

甲苯外排濃度約為200mg/m3                             

二甲苯外排濃度約為300mg/m3          

油漆粉塵排放濃度約為300mg/m3 

對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，我公司成熟技術(shù)是“噴淋+活性炭吸附、噴淋+光催化組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

1、噴淋+活性炭吸附凈化處理裝置

  先經(jīng)過漆霧過濾器過濾再利用噴淋塔液體吸收劑將廢氣中含有的“三苯”吸收于吸收劑中，這樣可以去除60%~80%有害氣體，然后經(jīng)過活性碳塔吸收，去除率可達(dá)95%以上。我公司根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量以及廢氣濃度進(jìn)行處理方案優(yōu)化，不同規(guī)格設(shè)備進(jìn)行組合，使廢氣達(dá)標(biāo)排放；噴淋+活性碳廢氣凈化可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。噴淋+活性碳吸附裝置主要優(yōu)點：吸附效率高、維護(hù)方便、能夠同時處理多種混合廢氣。工藝圖：

2、UV紫外光觸媒凈化處理裝置：

    先用噴淋塔利用液體吸收劑將廢氣中含有的“三苯”吸收于吸收劑中，這樣可以去除60%~80%有害氣體，再經(jīng)過光氧催化氧化后，去除率可達(dá)95%以上，光氧催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。我公司根據(jù)客戶吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量以及廢氣濃度進(jìn)行處理方案優(yōu)化，不同規(guī)格設(shè)備進(jìn)行組合，使廢氣達(dá)標(biāo)排放；本公司設(shè)備利用人工紫外線光波作為能源，配合經(jīng)我公司特殊處理后活性最強(qiáng)、反應(yīng)效率最高的納米TiO2催化劑,廢氣體經(jīng)過處理后，可達(dá)到凈化的更理想的效果。 

噴漆廢氣處理工藝和性能特點：噴漆廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，印刷、噴漆、噴涂、涂裝等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣， 廢氣凈化效率高；運行性能穩(wěn)定，對各種濃度的廢氣凈化效率均可達(dá)90%~98%。是經(jīng)濟(jì)高效的油漆噴漆廢氣治理整體解決方案。 

噴漆車間廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，撼森環(huán)保的廢氣凈化塔選用空氣動力特性最佳的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力最低的一種。噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積小，經(jīng)濟(jì)效益高，投入成本低。 廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論是汽車廠還是汽修廠、電子廠、電機(jī)廠、電動車、摩托車、印刷、家具行業(yè)等都可以適用。

工藝圖：